Inhoudsopgave
Invoering
De MB15 -legering kan worden onderworpen aan direct veroudering na extrusie of smeden (T1) of een kunstmatig verouderingsproces (T6). De sterke punten van deze twee warmtebehandelingen zijn ongeveer hetzelfde, maar de plasticiteit van deze laatste is veel lager. Over het algemeen heeft de T1 -behandeling de voorkeur.
De behandelingstemperatuur van de oplossing van de MB15 -legering is relatief hoog (TS = 500 - 525 ℃), waardoor de korrels gemakkelijk groeien en de plasticiteit vermindert. Omgekeerd kan directe kunstmatige veroudering op 150 - 170 ℃ (T1) dit nadeel vermijden. Bovendien is de hete werktemperatuur van de MB15 -legering 300 - 400 ℃. Bij deze temperatuur wordt de versterkingsfase meestal opgelost en kan luchtkoeling een relatief hoge mate van oververzadiging bereiken.
In combinatie met de graanverfijning en verhoogde herkristallisatietemperatuureffect van ZR, hebben de geëxtrudeerde staven of profielen bij deze temperatuur extreem fijne korrels, en na kunstmatige veroudering kunnen ze een hoge uitgebreide prestaties bereiken.

Mechanische eigenschappen die zijn vastgelegd in de technische omstandigheden van MB15 -legering
I. Chemische eigenschappen van MB15 -legering

II. Fysieke eigenschappen van MB15 -legering
In het algemeen vertoont MB15 -legering een goede corrosieweerstand en vertoont MB15 -legering geen neiging tot stresscorrosiebarden. Behandeling van oppervlakte -oxidatiebehandeling en bescherming van olie- of verfcoating voor MB15 -legering kan worden uitgevoerd volgens het regime voor MB8 -legering.

Fysieke eigenschappen van MB15 -legering

Mechanische eigenschappen van MB15 -legering bij kamertemperatuur (20 ℃)

Mechanische eigenschappen met lage temperatuur van MB15-legering geëxtrudeerd blad

Mechanische eigenschappen op hoge temperatuur van MB15-legering
Iii. Procesprestaties van MB15 -legering
Het smelt- en gietproces van Mg-Zn-Zr-legering (MB15) is relatief complex. Vanwege de lage oplosbaarheid van zirkonium in vloeibaar magnesium, is het moeilijk toe te voegen, en zirkonium heeft een hoog smeltpunt (1860 ℃) en een dichtheid die groter is dan die van magnesium, wat gemakkelijk leidt tot segregatie.
Bovendien is zirkonium chemisch actief en heeft de neiging om te combineren met andere elementen in magnesium (voornamelijk onzuiverheden) om hoogsmeltende puntverbindingen te vormen die zinken tot de bodem van de smeltkroes, wat resulteert in een aanzienlijk verlies van zirkonium en vaak niet te voldoen aan het vereiste zirkoniumgehalte in de lichtmetalen, waardoor het grijnsafsluitingseffect wordt verminderd. Momenteel wordt zirkonium meestal toegevoegd in de vorm van MG-ZR masterlegering of kaliumzirkoniumfluoride (K2ZRF6).
MG-ZN-ZR-legering heeft een hoge plasticiteit binnen het warmwerktemperatuurbereik (300-450 ℃) en kan worden geëxtrudeerd in verschillende specificaties van staven, profielen en strips. De legering heeft een goede smedenprestaties en kan worden gebruikt om grote en complexe smeedigingen te produceren. De mechanische eigenschappen van MB15-legeringsproducten verkregen uit een enkele extrusie van ingots met kleine diameter zijn hoger dan die van producten verkregen uit dubbele extrusie.

De belangrijkste procesparameters van MB15 -legering
IV. Toepassingen van MB15 -legering
MB15 -legering wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van staven, profielen, smeedstukken en die smeekbeden, en is geschikt voor productieonderdelen die moeten worden weergegeven en hoge ladingen moeten hebben en een hoge opbrengststerkte hebben. De werktemperatuur van de onderdelen mag niet hoger zijn dan 150 ℃.


EN
NL
FR
DE
JA
KO
PT
RU
ES
TR

