Hoogsterkte ZM7 gegoten magnesiumlegering

Chemische samenstelling en onzuiverheidsgehalte (massafractie) % van ZM7 gegoten magnesiumlegering

(1) De oxidatieweerstand van ZM7 -legering is vergelijkbaar met die van andere magnesiumlegeringen. Het is ontvlambaar en explosief en heeft een relatief hoog risico.

(2) ZM7 -legering heeft een goede corrosieweerstand in droge lucht, maar de chemische stabiliteit is slecht in vochtige lucht, water (vooral zeewater), en het reageert krachtig met de meeste anorganische zuren. In industriële atmosferen is de corrosieweerstand van magnesium vergelijkbaar met die van medium koolstofstaal. De oxidefilm van magnesium is niet dicht, dus het moet oppervlak worden behandeld vóór langdurig gebruik in de atmosfeer.

(3) ZM7 -legering is stabiel voor seleniczuur, fluoriden en waterstoffluorzuur, die onoplosbare zouten vormt. In tegenstelling tot aluminium reageren magnesiumlegeringen niet met bijtende alkali en zijn ze ook stabiel in benzine, kerosine en smeerolie. Magnesium is een van de meest elektronegatieve metalen, en het is niet toegestaan ​​om direct in contact te komen met aluminiumlegeringen (behalve aluminium-magnesiumlegeringen), koperlegeringen, staal en andere onderdelen tijdens de montage, anders zal het elektrochemische corrosie veroorzaken.

(4) THij corrosie stabiliteit van magnesiumlegeringen zal worden verminderd door IJzer, silicium, koper, nikkel, chloriden en andere onzuiverheden, evenals bepaalde gietdefecten. Zirkonium in de legering kan de schadelijke effecten van onzuiverheden elimineren en het graan verfijnen, waardoor de corrosieweerstand van de legering aanzienlijk wordt verbeterd.

II. Fysieke eigenschappen van ZM7 -legering

ZM7-legering is niet-magnetisch; zijn dichtheid ρ is 1,87 g/cm³; Het smelttemperatuurbereik is 475 - 621°C. het specifieke Warmtecapaciteit en thermische geleidbaarheid van ZM7 -legering worden weergegeven in de volgende tabel. De lineaire expanscoëfficiënt wordt ook gepresenteerd in de onderstaande tabel.

De specifieke warmtecapaciteit en thermische geleidbaarheid van ZM7 -legering

De coëfficiënt van lineaire uitbreiding van ZM7 -legering

Iii. Mechanische eigenschappen van ZM7 -legering

De afschuifkracht τ van ZM7 -legering in T6 -toestand is 240 MPa. De typische trekeigenschappen van ZM7 -legering bij kamertemperatuur volgens de technische standaard (single cast specimen) worden in de volgende tabel weergegeven. De mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur en verschillende temperaturen worden gepresenteerd in de volgende tabel. De trekeigenschappen bij kamertemperatuur van ZM7-legeringsafgietsels met verschillende doorsneden worden in de volgende tabel weergegeven. De trekeigenschappen op hoge temperatuur worden gepresenteerd in de volgende tabel. De trekeigenschappen van ZM7 -legering na het verwarmen op 150°C voor 50 uur worden in de volgende tabel weergegeven. De hardheid van ZM7 -legeringsafgietsels wordt in de volgende tabel gepresenteerd. De impacteigenschappen van ZM7 -legering worden in de volgende tabel weergegeven. De vermoeidheidslimiet op hoge temperatuur van ZM7-legering wordt in de volgende tabel gepresenteerd. De elastische modulus van de kamertemperatuur van ZM7 -legeringsgietsels wordt in de volgende tabel gepresenteerd.

Technische standaardS voor ZM7-legering (single-cast specimens) en typische kamertemperaturen treksterseigenschappen

Mechanische eigenschapswaarden van ZM7 -legerings gietstukken in verschillende omstandigheden

Typische trekwedstrijden op hoge temperatuur van ZM7-legerings gietstukken

Trekkingseigenschappen van ZM7 -legering na het verwarmen op 150℃ 50 uur

De hardheid van Zm7 -legeringsgietstukken

De impactprestaties van ZM7 -legering

De vermoeidheidslimiet op hoge temperatuur van zm7 legering

De roomtemperatuur elastische modulus van ZM7-legeringsgietstukken

IV. Smelten- en gietproces van ZM7 -legering

Smeltend:

(1) Het smelt- en gietproces van deze legering is vergelijkbaar met dat van andere magnesium-zink-zirkoniumlegeringen. Zink en zilver worden toegevoegd in de vorm van pure metalen, terwijl zirkonium wordt toegevoegd in de vorm van magnesiumzirkonium masterlegering.

(2) Tijdens het preparaatproces van de legering is het noodzakelijk om besmetting door elementen zoals aluminium, ijzer, silicium en mangaan te voorkomen, omdat deze elementen het graanverfijningseffect van zirkonium op de legering belemmeren.

(3) Vanwege de lage oplosbaarheid van zirkonium en de neiging ervan om verbindingen te vormen met verschillende onzuiverheidselementen en dus verloren te gaan, moet de hoeveelheid toegevoegde zirkonium 3 tot 5 keer het vereiste zirkoniumgehalte in de legering zijn om het zirkoniumgehalte in de legering te waarborgen. Het hoge zinkgehalte in de legering maakt de toevoeging van zirkonium enigszins moeilijk, dus de smelttechnologie en temperatuurregeling zijn uiterst belangrijk.

Castingproces:

(1) Castingprestaties. De legering heeft goede vuleigenschappen, maar een significante neiging tot microscopische porositeit. De eerste scheur in de hete tens van het kraken werd gevormd bij een ringbreedte van 17,5 mm. Het lineaire krimppercentage is 1,1%. Giettemperatuur: 720-800℃.

(2) Lassenprestaties. De legering heeft een slechte lasprestaties en is over het algemeen moeilijk te lassen.

(3) prestaties van warmtebehandelingsproces. Castings moeten worden gebruikt in de met oplossing behandelde (T4) of op oplossing behandelde en kunstmatig verouderde (T6) toestand. Tijdens de behandeling van oplossingen moet de atmosfeer in de warmtebehandelingsoven 0,7% (ten minste 0,5%) zwaveldioxide bevatten (0,5-1,5 kg pyriet of ferreus sulfide moet worden toegevoegd per kubieke meter van ovenvolume) of 3% koolstofdioxide als een beschermende atmosfeer om oxidatie en gecombineerde magnesiumgasters te voorkomen. Bij het plaatsen van gietstukken op het warmtebehandelingsrek moet er worden gezorgd om de vervorming van de gietstukken te voorkomen. Speciale armaturen of steunen kunnen indien nodig nodig zijn.

Gemeenschappelijke warmtebehandelingsprocessen voor ZM7 -legeringsafgietsels