ZM1 magnesiumlegering - hoogwaardige materiaal voor structurele toepassingen

De specifieke warmtecapaciteit en lineaire expansiecoëfficiënt van ZM1 -legering

III. Mechanische eigenschappen van ZM1 -legerische eigenschappen van ZM1 -legering

De mechanische eigenschappen van de gedeeltelijke kamer-temperatuur, typische kamertemperatuur trekeigenschappen, typische lage-temperatuur en trekeigenschappen met hoge temperatuur, hoge temperatuur uithoudingsvermogen en kruipeigenschappen op hoge temperatuur van ZM1-legering worden in de volgende tabel weergegeven in de volgende tabel, wat wijst op oom-temperatuur vermoeidheid sterkte (n = 2×107), Room-temperatuur Elastische modulus E = 42 GPA, Shear Modulus G = 17 GPA en Poisson's Ratio μ=0.35.

Hoge temperatuur kruipeigenschappen van ZM1-legering

Ⅳ.Het smelt- en gietproces van ZM1 -legering

1. Warmtebehandelingssysteem:

ZM1 is een eenvoudige ternaire Mg-Zn-Zr-legering, die slechts 3,5% tot 5,5% Zn en 0,5% tot 1,0% Zr bevat. De microstructuur bestaat uit α Fase en MGZN-fase, met een kleine hoeveelheid Zn-ZR-verbindingen (Zn2ZR3 of ZnZr). Over het algemeen wordt T1 -behandeling aangenomen zonder te blussen, en met ouder worden op (175 ± 5)℃ voor 28 tot 32 uur of op 195℃ gedurende 16 uur.

1) Het smelten en werpen van de legering moet in dezelfde smeltkroes worden uitgevoerd. Als het proces van het overbrengen van het gesmolten metaal van de smeltende smeltkroes naar de gietelbare wordt aangenomen, zal dit het verlies van zirkonium in de legering veroorzaken. Zirkonium zal zijn Toegevoegd in de vorm van MG-ZR Master Alloy wanneer de legeringsvloeistof wordt verwarmd tot 780 tot 800℃. Na grondig roeren wordt de legering verfijnd. Er moet voldoende flux worden gebruikt om de oxidatie en verbranding van de legering te regelen.

2) Tijdens het preparaatproces van de legering moeten elementen zoals aluminium, ijzer, silicium en mangaan worden verhinderd de legering te verontreinigen, omdat deze elementen het graanverfijningseffect van zirkonium zullen belemmeren.

3) Vanwege de lage oplosbaarheid van zirkonium en zijn neiging om verbindingen te vormen met verschillende onzuiverheidselementen en dus verloren te gaan, moet de hoeveelheid toegevoegde zirkonium 3 tot 5 keer het vereiste zirkoniumgehalte in de legering zijn.

4) De mate van graanverfijning van de legering is nauw verwant aan het opgeloste zirkoniumgehalte in de legering, dus de smelttechnologie en temperatuurregeling zijn uiterst belangrijk.

2. Corrosieweerstand van ZM1 -legering
Magnesium heeft een goede corrosieweerstand in droge lucht, maar de chemische stabiliteit is onstabiel in vochtige lucht, water (vooral zeewater), en het reageert krachtig met de meeste anorganische zuren. In industriële atmosferen is de corrosieweerstand van magnesium vergelijkbaar met die van medium koolstofstaal. De oxidefilm van magnesium is niet dicht, dus het moet oppervlak worden behandeld vóór langdurig gebruik in de atmosfeer. Magnesiumlegeringen zijn stabiel tegen seleniczuur, fluoriden en waterstoffluorzuur en vormen onoplosbare zouten. In tegenstelling tot aluminium reageren magnesiumlegeringen niet met bijtende alkali en zijn ze ook stabiel in benzine, kerosine en smeerolie. Magnesium is een van de meest elektronegatieve metalen, en het is niet direct in contact met aluminium (behalve voor aluminium-magnesiumlegeringen), koperenlegeringen, staal en andere onderdelen, anders zal het elektrochemische corrosie veroorzaken. IJzer, silicium, koper, nikkel, chloriden en andere onzuiverheden, evenals bepaalde gietdefecten zullen de corrosiestabiliteit van magnesiumlegeringen verminderen. Zirkonium in de legering kan de schadelijke effecten van onzuiverheden elimineren en de korrels verfijnen, waardoor de corrosieweerstand van de legering aanzienlijk wordt verbeterd.

3. Procesprestaties en kenmerken van ZM1 -legering:

1) Prestaties vormen:

Giettemperatuur: 705 - 815℃.

De gietstukken hebben hoge en uniforme mechanische eigenschappen en de mate van vermindering van mechanische eigenschappen als gevolg van micro-porositeit is minder dan die van ZM5-legering. De vloeibaarheid wordt gemeten door de lengte van de cast -testbalk als 182 mm. De neiging om micro-porositeit te vormen tijdens stolling is relatief groot, maar het neemt enigszins af met de afname van het zinkgehalte in de legeringssamenstelling. Wanneer zink zich aan de ondergrens bevindt, wordt micro-porositeit meestal geconcentreerd in plaats van verspreid. De eerste scheur in de ringbreedte wordt gevormd bij 25 tot 27,5 mm in de hot cracking neigingstest. Het lineaire krimppercentage is 1,5%.

2) Lasprestaties: de legering heeft een slechte lasprestaties en is niet geschikt voor reparatie -lassen.

3) Warmtebehandelingsproces van gietstukken van legering: alleen verouderingsbehandeling wordt aangenomen voor gietstukken van legering.

4) Oppervlakte -behandelingsproces:

Het oppervlak van de gietstukken moet chemisch worden geoxideerd om een ​​dunne beschermende laag te vormen. Vóór de behandeling moeten de gietstukken worden gezandstraald en verlaagd.

Volgens het verschillende gebruik van de onderdelen wordt olie- of verfbescherming toegepast na oxidatiebehandeling.

5) Bewerking en slijpprestaties:

De legering heeft uitstekende bewerkingsprestaties en kan worden bewerkt met een grotere voedingssnelheid en hoge snelheid in vergelijking met andere metalen. Het vermogen dat nodig is om een ​​bepaalde hoeveelheid metaal te verwijderen is lager dan die van enig ander metaal. Tijdens het bewerken, of het nu met of zonder het snijden van vloeistof, kunnen uitstekende gladde oppervlakken worden verkregen zonder te slijpen of polijsten.

 

Ⅴ.Toepassing van ZM1 -legering

 ZM1 -legering wordt voornamelijk gebruikt voor het gieten wielen en kunnen op grote schaal worden aangebracht als belastingdragende structurele componenten in verschillende machines.